Leave Your Message
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC
Керамикалық класс CMC

Керамикалық класс CMC

Керамикалық сортты CMC Натрий карбоксиметил целлюлоза ерітіндісін басқа суда еритін желімдермен және шайырлармен ерітуге болады. CMC ерітіндісінің тұтқырлығы температураның жоғарылауымен төмендейді, ал тұтқырлық салқындағаннан кейін қалпына келеді. ЦМС сулы ерітіндісі псевдопластикалық қасиеті бар Ньютондық емес сұйықтық, ал оның тұтқырлығы тангенциалдық күштің жоғарылауымен төмендейді, яғни тангенциалды күштің жоғарылауымен ерітіндінің сұйықтығы жақсырақ болады. Натрий карбоксиметилцеллюлозасы (CMC) ерітіндісі бірегей желілік құрылымға ие, басқа заттарды жақсы ұстай алады, осылайша бүкіл жүйе тұтастай біркелкі таралады.


Керамикалық сортты CMC керамикалық корпуста, жылтыратылған целлюлозада және сәнді глазурьде қолданылуы мүмкін. Керамикалық корпуста қолданылады, бұл балшық пен құм материалдарының қалыпталу қабілетін күшейтетін, дененің пішінін жеңілдететін және жасыл дененің бүктелу күшін арттыратын жақсы күшейтетін агент.

    Типтік қасиеттер

    сипаттама2

    Сыртқы түрі

    Ақтан ақ түске дейінгі ұнтақ

    Бөлшектердің мөлшері

    95% 80 тордан өтеді

    Ауыстыру дәрежесі

    0,7-1,5

    PH мәні

    6,0~8,5

    Тазалық (%)

    92мин, 97мин, 99.5мин

    Танымал бағалар

    Қолдану

    Типтік баға

    Тұтқырлық (Brookfield, LV, 2%Solu)

    Тұтқырлық (Brookfield LV, mPa.s, 1%Solu)

    Ауыстыру дәрежесі

    Тазалық

    Керамикаға арналған CMC

    CMC FC400

    300-500

    0,8-1,0

    92% мин

    CMC FC1200

    1200-1300

    0,8-1,0

    92% мин

    Қолданбалар

    сипаттама2

    1. Керамикалық баспа глазурінде қолданылуы

    CMC жақсы ерігіштікке, жоғары ерітінді мөлдірлігіне ие және сәйкес келмейтін материал дерлік жоқ. Оның тамаша ығысу сұйылтуы және майлау қасиеті бар, бұл басып шығаруға бейімделу қабілетін және басып шығару глазурінің өңдеуден кейінгі әсерін айтарлықтай жақсартады. Сонымен қатар, CMC керамикалық баспа глазуріне қолданған кезде жақсы қалыңдатқыш, дисперсия және тұрақтылық әсері бар:
    * Тегіс басып шығаруды қамтамасыз ету үшін жақсы басып шығару реологиясы;
    * Басылған үлгі анық және түсі біркелкі;
    * Ерітіндінің жоғары тегістігі, жақсы майлануы, жақсы қолдану әсері;
    * Суда жақсы ерігіштік, еріген заттардың барлығы дерлік, жабысқақ тор емес, тор емес;
    * Шешімнің мөлдірлігі жоғары және таза енуі жақсы;
    * Тамаша кесу сұйылту, басып шығару глазурінің басып шығару бейімделуін айтарлықтай жақсартады;

    2. Керамикалық инфильтрациялық глазурьде қолдану

    Бедерлі глазурь құрамында еритін тұздардың көп мөлшері бар, ал қышқылды, бедерлі глазурь CMC қышқылға төзімділігі мен тұзға төзімділігі жоғары, сондықтан пайдалану және орналастыру процесінде бедерлі глазурь тұрақты тұтқырлықты сақтау, тұтқырлықтың өзгеруін және әсер етуді болдырмайды. түс айырмашылығы, бедерлі глазураның тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады:
    * Жақсы ерігіштік, тығынсыз, жақсы өткізгіштік;
    * Глазурьмен жақсы сәйкестік, осылайша гүл жылтырлығының тұрақтылығы;
    * Жақсы қышқылға төзімділік, сілтіге төзімділік, тұзға төзімділік және тұрақтылық, инфильтрациялық глазурьдің тұтқырлығын тұрақты сақтай алады;
    * Ерітінді теңестіру өнімділігі жақсы, ал тұтқырлық тұрақтылығы жақсы, тұтқырлық өзгерістерінің түс айырмашылығына әсер етуін болдырмайды.

    3. Керамикалық корпуста қолдану

    CMC бірегей сызықтық полимер құрылымына ие. Суға ЦМС қосқанда оның гидрофильді тобы сумен қосылып, сольватталған қабат түзеді, осылайша ЦМС молекулалары суда біртіндеп дисперсті болады. CMC полимерлері желілік құрылымды қалыптастыру үшін сутегі байланысына және ван-дер-Ваальс күшіне сүйенеді, осылайша адгезияны көрсетеді. Керамикалық эмбрион денесіне арналған CMC керамика өнеркәсібінде эмбрион денесі үшін эксципиент, пластификатор және нығайту агенті ретінде пайдаланылуы мүмкін.
    * Аз доза, жасыл иілу күші тиімділікті арттырады;
    * Жасыл өңдеу жылдамдығын жақсарту, өндірістің энергия шығынын азайту;
    * Өрттің жақсы жоғалуы, жанғаннан кейін қалдық болмауы, жасыл түске әсер етпейді;
    * Оңай жұмыс істеу, глазурьдің жылжуын, глазурьдің болмауын және басқа ақауларды болдырмайды;
    * Коагуляцияға қарсы әсері бар, глазурь пастасының өтімділігін жақсарта алады, глазурь жұмысын шашырату оңай;
    * Дайындаманың қосалқы заты ретінде құм материалының пластикалық қасиетін жоғарылатады, корпусты қалыптастыруға оңай;
    * Күшті механикалық тозуға төзімділік, шарикті фрезерлеу және механикалық араластыру процесінде молекулалық тізбектің аз зақымдалуы;
    * Дайындаманы күшейтетін агент ретінде жасыл дайындаманың иілу беріктігін арттырыңыз, дайындаманың тұрақтылығын жақсартыңыз, зақымдану жылдамдығын азайтыңыз;
    * Күшті суспензия және дисперсия, суспензия біркелкі дисперсті болуы үшін нашар шикізат пен целлюлоза бөлшектерінің шөгуіне жол бермейді;
    * Дайындамадағы ылғалдың біркелкі булануын қамтамасыз етіңіз, кептіру мен крекингті болдырмаңыз, әсіресе үлкен өлшемді еден плиткалары мен жылтыратылған кірпіш дайындамаларда қолданылады, әсері айқын.

    4. Керамикалық глазурь суспензиясында қолдану

    CMC полиэлектролит класына жатады, ол негізінен глазурь суспензиясында байланыстырушы және суспензия ретінде қолданылады. Глазурь суспензиясындағы CMC су ішіндегі CMC пластикалық бөлігіне сіңген кезде, гидрофильді топ сумен қосылып, су сіңіру кеңеюін тудырады, ал гидратация кеңеюіндегі мицелла, су қабатымен біріктірілген ішкі сыртқы су қабаты түзіледі, мицелла ерте еріген фазада адгезивті ерітінді, өлшеміне, пішінінің асимметриясына және сумен біріктірілген бірте-бірте қалыптасқан желі құрылымына байланысты көлемі өте үлкен, сондықтан ол күшті адгезия қабілетіне ие:
    * Төмен мөлшерленген жағдайда глазурь пастасының реологиясын тиімді реттеңіз, глазурьді жағуға оңай;
    * Дайындалған глазурьді біріктіру өнімділігін жақсарту, глазурьдің беріктігін айтарлықтай жақсарту, жылтыратуды болдырмау;
    * Жоғары глазурь жұқалығы, тұрақты глазурь пастасы және агломерленген глазурьдегі саңылауларды азайтуы мүмкін;
    * Тамаша дисперсия және қорғаныш коллоидты өнімділік, глазурьді тұрақты дисперсиялық күйде жасай алады;
    * Глазурьдің беттік керілуін тиімді жақсарту, судың глазурьдің денеге таралуын болдырмау, глазурь тегістігін арттыру;
    * Жылтыратудан кейін корпустың беріктігінің төмендеуіне байланысты тасымалдау кезінде жарықтар мен баспа сынықтарын болдырмаңыз.

    Қаптама

    сипаттама2