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CMC für die Papierherstellung
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CMC für die Papierherstellung

CMC für die Papierherstellung

CMC-Natriumcarboxymethylcellulose in Papierherstellungsqualität weist eine ausgezeichnete Haftung, Verdickung, Emulsion, Suspension, Flockung, Film, Schutzkolloid, Wasserrückhaltung, chemische Stabilität und hervorragende Eigenschaften wie Zellstofffaseraffinität, Einführung der hydrophilen Carboxymethylgruppen in ihre Molekülstruktur auf. Sorgen Sie dafür, dass die Quellung von Zellulose stark zunimmt, die Affinität von Faser- und Füllstoffpartikeln leicht zu zerkleinern ist und die Zähigkeit und Festigkeit des Papiers verbessert wird. Kann den Zellstoff und den Füllstoff mit negativer Ladung fördern und sich gegenseitig ausschließen, sodass die Fasern und der Füllstoff gleichmäßig im Zellstoff verteilt sind und die Gleichmäßigkeit des Papiers verbessert wird; CMC in Papierherstellungsqualität. Kann in Oberflächenleimungsmitteln verwendet werden, um die Festigkeit und Glätte von Papier zu verbessern. Es kann Pigmente gut verteilen und die Wirkung beim Drucken und Färben verbessern. Es kann den Wasserrückhalteeffekt verbessern, indem es die Rheologie der Beschichtung kontrolliert und anpasst. Es kann eine bessere Aufhellung und Farbtonverbesserung erzielen als Stärke, Polyethylenglykol und andere fluoreszierende Aufhellerträger und ist ein multifunktionaler Helfer bei der Papierherstellung.

    Kontaktiere uns
    Produktdetails

    Hauptaufgabe von CMC in der Papierindustrie:

    Beschreibung2

    1. Farbbeschichtung

    Kontrollieren und passen Sie die Rheologie der Farb- und Pigmentdispersion an und verbessern Sie den Feststoffgehalt der Farbe.
    Sorgen Sie dafür, dass die Beschichtung einen falschen Kunststoff aufweist, und verbessern Sie die Beschichtungsgeschwindigkeit.
    Verbessern Sie die Wasserretention der Beschichtung und verhindern Sie die Migration wasserlöslicher Klebstoffe.
    Hat eine gute Filmbildung, verbessert den Glanz der Beschichtung;
    Verbessern Sie die Retentionsrate des Weißmachers in der Beschichtung und verbessern Sie den Weißgrad des Papiers.
    Verbessern Sie die Schmierleistung der Beschichtung, verbessern Sie die Qualität der Beschichtung und verlängern Sie die Lebensdauer des Schabers.

    2. Gülle hinzufügen

    Verbessern Sie die Mahleffizienz, fördern Sie die Faserverfeinerung und verkürzen Sie die Schlagzeit.
    Passen Sie das elektrische Potenzial im Zellstoff an, verteilen Sie die Fasern gleichmäßig, verbessern Sie die „Kopierleistung“ der Papiermaschine und verbessern Sie die Seitenbildung weiter.
    Verbessern Sie die Retention verschiedener Zusatzstoffe, Füllstoffe und feiner Fasern.
    Erhöhen Sie die Bindungskraft zwischen Fasern und verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften von Papier.
    Die Trocken- und Nassfestigkeit von Papier kann durch die Verwendung zusammen mit einem Trocken- und Nassfestigkeitsmittel verbessert werden.
    Schützen Sie Kolophonium, AKD und andere Leimungsmittel und verbessern Sie den Leimeffekt.

    3. Oberflächendimensionierung

    Es verfügt über gute rheologische Eigenschaften und filmbildende Eigenschaften.
    Reduzieren Sie die Poren der Papieroberfläche und verbessern Sie die Ölbeständigkeit des Papiers.
    Erhöhen Sie die Helligkeit und den Glanz des Papiers.
    Erhöhen Sie die Steifigkeit und Glätte des Papiers und kontrollieren Sie die Kräuselung.
    Erhöhen Sie die Oberflächenfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Papiers, reduzieren Sie den Haar- und Puderverlust und verbessern Sie die Druckqualität.

    Typische Eigenschaften

    Beschreibung2

    Aussehen

    Weißes bis cremefarbenes Pulver

    Partikelgröße

    95 % bestehen 80 Mesh

    Grad der Substitution

    0,7-1,5

    PH Wert

    6,0~8,5

    Reinheit (%)

    92 Min., 97 Min., 99,5 Min

    Beliebte Noten

    Anwendung

    Typische Note

    Viskosität (Brookfield, LV, 2 % Lösung)

    Viskosität (Brookfield LV, mPa.s, 1 % Lösung)

    DEs istGrad der Substitution

    Reinheit

    CMC Für Papierherstellungssorte

     

     

    CMC PM50

    20-50

     

    0,75-0,90

    97 %min

    CMC PM100

    80-150

     

    0,75-0,90

    97 %min

    CMC PM1000

    1000-1200

     

    0,75-0,90

    97 %min

    Anwendung

    Beschreibung2

    In der Papierindustrie wird CMC im Aufschlussprozess eingesetzt, wodurch die Retentionsrate verbessert und die Nassfestigkeit erhöht werden kann. Wird zur Oberflächenleimung, als Pigmenthilfsstoff, zur Verbesserung der inneren Haftung, zur Reduzierung von Druckstaub und zur Verbesserung der Druckqualität verwendet. Wird zur Papierbeschichtung verwendet, fördert die Dispersion und Fließfähigkeit von Pigmenten und verbessert die Glätte, Glätte, optischen Eigenschaften und die Druckanpassungsfähigkeit des Papiers. In der Papierindustrie ein praktischer Wert und eine breite Palette von Zusatzstoffen, vor allem wegen seiner wasserlöslichen Polymerfilmbildung und Ölbeständigkeit.
    ● Wird zum Leimen von Papier verwendet, sodass das Papier eine hohe Dichte, eine gute Tintendurchlässigkeitsbeständigkeit, eine hohe Wachsansammlung und Glätte aufweist.
    ● Kann den inneren Faserviskositätszustand des Papiers verbessern, um so die Papierfestigkeit und Faltbeständigkeit zu verbessern.
    ● Beim Papier- und Papierfärbeprozess hilft CMC, den Fluss der Farbpaste zu kontrollieren und eine gute Tintenaufnahme zu gewährleisten.
    Im Allgemeinen beträgt die empfohlene Dosierung 0,3–1,5 %.

    Verpackung

    Beschreibung2

    Das CMC-Produkt ist in einem dreilagigen Papierbeutel mit verstärktem Polyethylen-Innenbeutel verpackt. Das Nettogewicht beträgt 25 kg pro Beutel.
    12MT/20'FCL (mit Palette)
    14MT/20'FCL (ohne Palette)