HPMC digunakan pada Dempul Dinding/Skim Coat

HPMC, atau Hydroxypropyl Methyl Cellulose, memiliki berbagai kegunaan berdasarkan kadarnya. Di Tiongkok, ini sebagian besar digunakan dalam konstruksi. Khususnya, dalam produksi dempul dinding atau skim coat, sejumlah besar bubuk skim coat, termasuk HPMC dan bahan tepung lainnya, dicampur secara menyeluruh dan kemudian dilarutkan dengan menambahkan air. Metode ini mencegah aglomerasi akibat langsung larutnya partikel HPMC dalam air.

Suhu gel HPMC bergantung pada kandungan metoksinya; kandungan metoksi yang lebih rendah menyebabkan suhu gel lebih tinggi. HPMC yang larut dalam air dingin, diolah dengan glioksal, cepat terdispersi dalam air dingin, menunjukkan peningkatan viskositas tetapi tidak larut sempurna. Di sisi lain, HPMC termolarut, yang tidak diolah dengan glioksal, terdispersi dengan cepat tetapi memiliki viskositas lebih lambat dengan jumlah yang lebih kecil. HPMC dapat dikategorikan menjadi tipe instan dan larut panas. Produk instan dengan cepat terdispersi dalam air dingin dan secara bertahap meningkatkan viskositas, membentuk koloid kental transparan. Jenis yang larut dalam panas, cocok untuk skim coat dan mortar, menunjukkan aglomerasi pada lem cair dan pelapis.

Produksi HPMC melibatkan metode pelarut menggunakan toluena atau isopropil alkohol. Pengaplikasian bubuk skim coat membutuhkan viskositas yang lebih rendah, sekitar 10.000, dengan fokus pada perlindungan terhadap air. Aplikasi mortar memerlukan viskositas yang lebih tinggi, sekitar 15.000, sedangkan aplikasi lem membutuhkan produk instan dengan viskositas tinggi. Jumlah sebenarnya HPMC yang digunakan bervariasi berdasarkan iklim, suhu lingkungan, kualitas kalsium abu-abu lokal, formula skim coat, dan persyaratan kualitas pelanggan.

HPMC, dengan viskositas 100.000 dalam bubuk skim coat, berperan penting dalam retensi dan pengentalan air. Namun, dalam penerapan praktis, viskositas 70.000 hingga 80.000 dapat diterima. Fungsi utama HPMC pada skim coat antara lain sebagai penebalan, retensi air, dan membantu konstruksi. Ini tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia tetapi berkontribusi mencegah pembentukan gelembung dengan memastikan pengeringan yang tepat.

Hubungan antara bubuk dempul dinding/skim coat dengan kualitas abu utama kalsium adalah signifikan, sedangkan pengaruh HPMC terbatas. Peran HPMC dalam retensi air dapat mempengaruhi penurunan bubuk, dan interaksinya dengan air selama pengaplikasian skim coat melibatkan reaksi kimia, membentuk zat baru (kalsium karbonat). Namun, HPMC sendiri tidak berpartisipasi dalam reaksi tersebut.

Berbagai formula bubuk dempul dinding memenuhi kebutuhan yang berbeda, seperti dempul dinding bagian dalam biasa, dempul dinding bagian dalam dengan kekerasan tinggi, dempul dinding bagian dalam yang tahan air, dempul dinding luar dengan kekerasan tinggi, dempul dinding bagian dalam yang dapat dicuci dan tahan jamur, serta dinding luar yang elastis dan dapat dicuci. dempul anti retak, antara lain. Setiap formula menentukan persentase Redispersible Polymer Powder (RDP), bubuk double fly, bubuk kalsium abu-abu, semen putih, dan HPMC, yang disesuaikan untuk aplikasi spesifik seperti mortar, lem, atau pelapis.