ウォールパテ/スキムコートに使用されるHPMC

HPMC (ヒドロキシプロピルメチルセルロース) は、そのグレードに応じてさまざまな目的に使用されます。 中国では主に建設に使用されています。 具体的には、ウォールパテやスキムコートの製造では、HPMCやその他の粉末材料を含む相当量のスキムコート粉末を十分に混合し、水を加えて溶解します。 この方法は、HPMC 粒子が水に即座に溶解するため、凝集を防ぎます。

HPMC のゲル温度はそのメトキシ含有量に依存し、メトキシ含有量が低いほどゲル温度は高くなります。 グリオキサールで処理された冷水即溶性 HPMC は、冷水に急速に分散し、粘度の増加を示しますが、完全には溶解しません。 一方、グリオキサールで処理されていない熱可溶性 HPMC は高速に分散しますが、少量の場合は粘度が遅くなります。 HPMCは即席タイプと熱可溶タイプに分類されます。 インスタント製品は冷水に素早く分散し、徐々に粘度が上昇して透明な粘性コロイドを形成します。 熱可溶タイプはスキムコートやモルタルに適しており、液状接着剤や塗料中で凝集を起こします。

HPMCの製造には、トルエンまたはイソプロピルアルコールを使用する溶媒法が含まれます。 スキムコートパウダーの塗布には、防水性を重視し、10,000程度の低い粘度が必要です。 モルタルの用途には約 15,000 のより高い粘度が必要ですが、接着剤の用途には高粘度のインスタント製品が必要です。 実際に使用される HPMC の量は、気候、環境温度、地域の灰色カルシウムの品質、スキムコートの配合、および顧客の品質要件によって異なります。

HPMCはスキムコートパウダーの粘度が100,000で、保水性と増粘性に重要な役割を果たします。 ただし、実際の用途では、70,000 ～ 80,000 の粘度が許容されます。 スキムコートにおける HPMC の主な機能には、増粘、保水、および構築の補助が含まれます。 化学反応には関与しませんが、適切な乾燥を確保することで気泡の発生を防止します。

壁用パテ/スキムコート粉末と主灰カルシウムの品質との関係は重要ですが、HPMC の影響は限定的です。 水分保持における HPMC の役割は粉末の垂れに影響を与える可能性があり、スキム コート塗布中の HPMC と水の相互作用には化学反応が含まれ、新しい物質 (炭酸カルシウム) が形成されます。 ただし、HPMC 自体はこれらの反応には関与しません。

一般内壁パテ、高硬度内壁パテ、耐水内壁パテ、高硬度外壁パテ、洗える防カビ内壁パテ、弾力洗える外壁パテなど、ニーズに合わせた各種壁用パテパウダー配合クラック防止パテなど。 各配合では、モルタル、接着剤、コーティングなどの特定の用途に合わせて、再分散性ポリマー パウダー (RDP)、ダブル フライ パウダー、灰色カルシウム パウダー、白色セメント、HPMC の割合が指定されています。