HPMC digunakan dalam Wall Putty/Skim Coat

HPMC, atau Hydroxypropyl Methyl Cellulose, menyediakan pelbagai tujuan berdasarkan grednya. Di China, ia kebanyakannya digunakan dalam pembinaan. Khususnya, dalam penghasilan dempul dinding atau kot skim, sejumlah besar serbuk kot skim, termasuk HPMC dan bahan serbuk lain, dicampur dengan teliti dan kemudian dilarutkan dengan menambah air. Kaedah ini menghalang penggumpalan disebabkan oleh pembubaran segera zarah HPMC di dalam air.

Suhu gel HPMC bergantung pada kandungan metoksinya; kandungan metoksi yang lebih rendah membawa kepada suhu gel yang lebih tinggi. HPMC larut segera air sejuk, dirawat dengan glioksal, cepat tersebar dalam air sejuk, menunjukkan peningkatan kelikatan tetapi tidak larut sepenuhnya. Sebaliknya, HPMC yang boleh larut, tidak dirawat dengan glyoxal, meresap dengan cepat tetapi mempunyai kelikatan yang lebih perlahan dengan jumlah yang lebih kecil. HPMC boleh dikategorikan kepada jenis segera dan larut haba. Produk segera tersebar dengan cepat dalam air sejuk dan meningkatkan kelikatan secara beransur-ansur, membentuk koloid likat yang telus. Jenis larut haba, sesuai untuk lapisan dan mortar skim, mempamerkan penggumpalan dalam gam cecair dan salutan.

Penghasilan HPMC melibatkan kaedah pelarut menggunakan toluena atau isopropil alkohol. Penggunaan serbuk kot skim memerlukan kelikatan yang lebih rendah, sekitar 10,000, dengan tumpuan pada perlindungan air. Aplikasi mortar menuntut kelikatan yang lebih tinggi, sekitar 15,000, manakala aplikasi gam memerlukan produk segera dengan kelikatan yang tinggi. Jumlah sebenar HPMC yang digunakan berbeza-beza berdasarkan iklim, suhu persekitaran, kualiti kalsium kelabu tempatan, formula kot skim dan keperluan kualiti pelanggan.

HPMC, dengan kelikatan 100,000 dalam serbuk kot skim, memainkan peranan penting dalam pengekalan dan penebalan air. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, kelikatan 70,000 hingga 80,000 boleh diterima. Fungsi utama HPMC dalam lapisan skim termasuk menebal, pengekalan air, dan membantu pembinaan. Ia tidak mengambil bahagian dalam tindak balas kimia tetapi menyumbang untuk mencegah pembentukan gelembung dengan memastikan pengeringan yang betul.

Hubungan antara serbuk dempul dinding/skim coat dan kualiti kalsium abu utama adalah ketara, manakala pengaruh HPMC adalah terhad. Peranan HPMC dalam pengekalan air boleh menjejaskan serbuk terkulai, dan interaksinya dengan air semasa penggunaan lapisan skim melibatkan tindak balas kimia, membentuk bahan baharu (kalsium karbonat). Walau bagaimanapun, HPMC sendiri tidak mengambil bahagian dalam tindak balas ini.

Pelbagai formula serbuk dempul dinding memenuhi keperluan yang berbeza, seperti dempul dinding dalam biasa, dempul dinding dalam kekerasan tinggi, dempul dinding dalam kalis air, dempul dinding luaran kekerasan tinggi, dempul dinding dalam yang boleh dibasuh dan kalis cendawan, dan dinding luaran yang boleh dibasuh anjal. dempul anti-retak, antara lain. Setiap formula menyatakan peratusan Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP), serbuk lalat berganda, serbuk kalsium kelabu, simen putih, dan HPMC, disesuaikan untuk aplikasi khusus seperti mortar, gam atau salutan.