HPMC gebruikt in muurplamuur/skimcoat
HPMC, of Hydroxypropyl Methyl Cellulose, dient verschillende doeleinden op basis van de kwaliteit ervan. In China wordt het voornamelijk in de bouw gebruikt. In het bijzonder wordt bij de productie van muurplamuur of skimcoat een aanzienlijke hoeveelheid skimcoatpoeder, inclusief HPMC en andere poederachtige materialen, grondig gemengd en vervolgens opgelost door toevoeging van water. Deze methode voorkomt agglomeratie als gevolg van het onmiddellijk oplossen van HPMC-deeltjes in water.
De geltemperatuur van HPMC hangt af van het methoxygehalte; een lager methoxygehalte leidt tot een hogere geltemperatuur. In koud water direct oplosbaar HPMC, behandeld met glyoxal, dispergeert snel in koud water en vertoont een verhoogde viscositeit maar geen volledige oplossing. Aan de andere kant dispergeert thermisch oplosbare HPMC, onbehandeld met glyoxal, snel maar heeft een langzamere viscositeit met kleinere hoeveelheden. HPMC kan worden onderverdeeld in instant- en hitteoplosbare typen. Instantproducten dispergeren snel in koud water en verhogen geleidelijk de viscositeit, waardoor een transparant stroperig colloïde ontstaat. Warmte-oplosbare soorten, geschikt voor skimcoat en mortel, vertonen agglomeratie in vloeibare lijm en coating.
De productie van HPMC omvat een oplosmiddelmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van tolueen of isopropylalcohol. De toepassing van skimcoatpoeder vereist een lagere viscositeit, ongeveer 10.000, met de nadruk op waterbescherming. Morteltoepassingen vereisen een hogere viscositeit, ongeveer 15.000, terwijl lijmtoepassingen instantproducten met een hoge viscositeit vereisen. De daadwerkelijk gebruikte hoeveelheid HPMC varieert op basis van het klimaat, de omgevingstemperatuur, de lokale grijze calciumkwaliteit, de skimcoat-formule en de kwaliteitseisen van de klant.
HPMC, met een viscositeit van 100.000 in skimcoatpoeder, speelt een cruciale rol bij het vasthouden van water en het verdikken. In praktische toepassingen is een viscositeit van 70.000 tot 80.000 echter acceptabel. De belangrijkste functie van HPMC in skimcoat omvat verdikking, waterretentie en hulp bij de constructie. Het neemt niet deel aan chemische reacties, maar draagt bij aan het voorkomen van belvorming door een goede droging te garanderen.
De relatie tussen muurplamuur/skimcoatpoeder en de calciumkwaliteit van de hoofdas is significant, terwijl de invloed van HPMC beperkt is. De rol van HPMC bij het vasthouden van water kan het hangen van poeder beïnvloeden, en de interactie met water tijdens het aanbrengen van een skimcoat omvat een chemische reactie, waarbij een nieuwe stof wordt gevormd (calciumcarbonaat). HPMC neemt echter zelf niet deel aan deze reacties.
Verschillende poederformules voor muurplamuur komen tegemoet aan verschillende behoeften, zoals gewone binnenmuurplamuur, binnenmuurplamuur met hoge hardheid, waterbestendige binnenmuurplamuur, buitenmuurplamuur met hoge hardheid, wasbare en schimmelbestendige binnenmuurplamuur en elastische wasbare buitenmuur onder andere anti-scheurplamuur. Elke formule specificeert het percentage herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP), dubbelvliegpoeder, grijs calciumpoeder, wit cement en HPMC, afgestemd op specifieke toepassingen zoals mortel, lijm of coating.