HPMC usado em massa de parede/revestimento desnatado

HPMC, ou Hidroxipropilmetilcelulose, atende a vários propósitos com base em seu grau. Na China, é predominantemente utilizado na construção. Especificamente, na produção de massa de parede ou revestimento superficial, uma quantidade substancial de pó de revestimento superficial, incluindo HPMC e outros materiais em pó, é completamente misturada e depois dissolvida pela adição de água. Este método evita a aglomeração devido à dissolução imediata das partículas de HPMC na água.

A temperatura do gel do HPMC depende do seu conteúdo de metoxi; um menor teor de metoxi leva a uma temperatura de gel mais alta. O HPMC solúvel instantaneamente em água fria, tratado com glioxal, dispersa-se rapidamente em água fria, exibindo maior viscosidade, mas não dissolução completa. Por outro lado, o HPMC termosolúvel, não tratado com glioxal, dispersa-se rapidamente, mas apresenta viscosidade mais lenta em quantidades menores. HPMC pode ser categorizado em tipos instantâneos e solúveis em calor. Os produtos instantâneos dispersam-se rapidamente em água fria e aumentam gradualmente a viscosidade, formando um colóide viscoso transparente. Os tipos solúveis em calor, adequados para revestimento superficial e argamassa, apresentam aglomeração em cola líquida e revestimento.

A produção de HPMC envolve um método solvente utilizando tolueno ou álcool isopropílico. A aplicação de pó skim coat requer menor viscosidade, em torno de 10.000, com foco na proteção contra água. As aplicações de argamassa exigem maior viscosidade, em torno de 15.000, enquanto as aplicações de cola necessitam de produtos instantâneos com alta viscosidade. A quantidade real de HPMC usada varia de acordo com o clima, a temperatura ambiente, a qualidade local do cálcio cinza, a fórmula do revestimento superficial e os requisitos de qualidade do cliente.

HPMC, com uma viscosidade de 100.000 em pó desnatado, desempenha um papel crucial na retenção de água e no espessamento. Contudo, em aplicações práticas, uma viscosidade de 70.000 a 80.000 é aceitável. A principal função do HPMC no revestimento superficial inclui espessamento, retenção de água e auxílio à construção. Não participa de reações químicas, mas contribui para prevenir a formação de bolhas, garantindo uma secagem adequada.

A relação entre a massa de parede/pó de camada superficial e a qualidade do cálcio da cinza principal é significativa, enquanto a influência do HPMC é limitada. O papel do HPMC na retenção de água pode afetar a queda do pó, e sua interação com a água durante a aplicação do skim coat envolve uma reação química, formando uma nova substância (carbonato de cálcio). Contudo, a própria HPMC não participa nestas reações.

Várias fórmulas de massa de parede em pó atendem a diferentes necessidades, como massa de parede interna comum, massa de parede interna de alta dureza, massa de parede interna resistente à água, massa de parede externa de alta dureza, massa de parede interna lavável e à prova de mofo e parede externa elástica lavável massa anti-crack, entre outras. Cada fórmula especifica a porcentagem de pó de polímero redispersível (RDP), pó de mosca dupla, pó de cálcio cinza, cimento branco e HPMC, adaptado para aplicações específicas como argamassa, cola ou revestimento.